常用熱變形保護(hù)潤(rùn)滑劑。
熱變形保護(hù)潤(rùn)滑劑在金屬熱變形過程中對(duì)模具和工件起潤(rùn)滑保護(hù)作用，是使模具使用壽命和工件表面質(zhì)量得以提高的一種材料。
目前使用的熱變形潤(rùn)滑劑主要有兩種材料為主劑的兩大類，即石墨潤(rùn)滑劑和玻璃潤(rùn)滑劑。石墨潤(rùn)滑劑是指以石墨為主要成分的潤(rùn)滑劑，玻璃潤(rùn)滑劑是指以玻璃為主要成分的潤(rùn)滑劑。
熱變形保護(hù)潤(rùn)滑劑適用溫度范圍為300～1200℃。熱變形保護(hù)潤(rùn)滑劑有液化狀態(tài)、膏狀、粉末狀態(tài)。熱變形保護(hù)潤(rùn)滑劑不應(yīng)對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生有害影響，工作環(huán)境狀況必須符合國(guó)家GB3095的有關(guān)規(guī)定。
目前，有的紅沖生產(chǎn)企業(yè)自己用廢機(jī)油、重油、動(dòng)植物油、石墨和二硫化鉬等混合作潤(rùn)滑劑。配方比例以粘度和使用方便為原則，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境嚴(yán)重污染。
下面介紹適用于紅沖潤(rùn)滑的基本材料。
（1）石墨
石墨是高溫潤(rùn)滑劑中當(dāng)前用得最多的一種。因?yàn)槭哂辛己玫臐?rùn)滑性能，特別是在不高于500℃溫度時(shí)使用，充分顯示出其摩擦系數(shù)低的特點(diǎn)。但當(dāng)使用溫度超過500℃時(shí)，就會(huì)氧化成CO2開始逸出，使摩擦系數(shù)急劇增加，使石墨失去潤(rùn)滑性能。
（2）二硫化鉬
二硫化鉬單獨(dú)作為高溫潤(rùn)滑劑使用的例子是沒有的，因?yàn)槎蚧f在大氣中約370℃便開始氧化，形成一部分三氧化鉬，摩擦系數(shù)也逐漸增加。三氧化鉬在760℃以上時(shí)開始蒸發(fā)，因此在較高溫度范圍內(nèi)（400℃以上），其潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)不及石墨。在熱擠壓生產(chǎn)中，通常都將二硫化鉬與其他耐高溫材料配合起來使用。例如與硅酸鈉相配合的二硫化鉬，可使用到370℃以上，與有機(jī)硅配合的二硫化鉬，可使用到650℃，與氧化鈣和陶瓷相配合的二硫化鉬可使用在260～1100℃溫度范圍。
（3）玻璃
玻璃在450～2200℃范圍內(nèi)，都有良好的潤(rùn)滑性能，在120～2000℃擠壓難熔金屬時(shí)，特別被重視。玻璃的潤(rùn)滑與石墨和二硫化鉬不同，它不是由于本身的層狀結(jié)構(gòu)，而是在高溫狀態(tài)下熔融軟件，且牢固地粘在金屬表面而呈現(xiàn)良好的潤(rùn)滑性能。由于玻璃具有廣泛的使用溫度范圍，且化學(xué)性能穩(wěn)定，不與模具和坯料起化學(xué)反應(yīng)，并且隔熱性能良好，所以玻璃作為熱擠壓模具的潤(rùn)滑劑，越來越受到重視。
由于玻璃中成分不同，其耐熱程度也各不相同。在1100℃以上應(yīng)用的一般是硅酸鹽基玻璃，在中間溫度范圍使用的，主要是硼酸鹽基的玻璃，以磷酸鹽為基的玻璃，約在400℃以上就被熔融，且緊密地粘附在金屬表面，并能均勻延展。而氧化鋁與氧化硼的玻璃，則在480～640℃范圍內(nèi)具有良好的潤(rùn)滑性能。